生料立式磨 主要適用于對中、低硬度，莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工。球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。立式磨屬于“料床粉碎”的粉磨設備，與“單顆粒粉碎”的球磨機相比較其中差異很大：

1、球磨機能耗利用率較低，目前有被立式磨粉機、輥壓機等設備替代的趨勢，但球磨機有“顆粒形貌近似球形，有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”，這是熟料磨依然多數選用球磨機的主要原因。

2、由于立式磨粉磨方式合理，粉磨功均被物料充分利用，且分級及時，避免了物料過粉磨現象，因此其粉磨效率高，電耗較低(比球磨機節電20%以上)。

3、立式磨允許通過的風量大，故烘干能力大;磨內物料處于懸浮狀態，增大了物料與氣流的接觸面積，熱交換條件好，故烘干效率高。(當球磨機研磨較濕的原料時，由于其通過球磨機的氣流量有限，所以在球磨機前面通常須加裝額外的干燥設備。)

4、立磨所占空間僅為球磨機的50%~70%，占用的物理空間相對更小。

5、較低初置成本。立磨初期建置成本、運轉成本及其維護費用僅為球磨機設備的70%~80%。

6、入磨物料的粒度大，一般可達磨輥直徑的3%—5%，大型磨的允許入料粒度大，因此，大中型立磨可以省去二級粉碎。(球磨機受限于其較大鋼球直徑，只能進較小的原料。)

7、產品細度調節方便，顆粒級配均勻，化學成份穩定。(球磨機所產制產品粒徑細粉比例較低。)

8、揚塵少，噪音小，有利于環境保護。立式磨作業時沒有研磨體之間和研磨體與襯板之間的撞擊，故噪音低，立式磨的粉磨及管道系統比較簡單，密封較好，多為負壓操作，因此揚塵少。

9、立磨機擁有較短的轉換時間，可在非常短的時間內在同一臺磨機上轉換不同的原料，以產制不同的產品。(球磨機則相反。)

10、磨耗較低。運轉中沒有金屬間的直接接觸，故金屬消耗量少。所以配件磨損少、壽命長，單位產品的金屬磨耗一般在5~10克/噸。(而球磨機使用碰撞摩擦方式，故磨耗高。)

11、工藝流程簡單，設備立式安裝，磨機同時對物料進行粉磨、烘干和分級，因此占地面積小，故障機率低，節約資金。